شرکت مواد نسوز پاسارگاد

تولید انواع پکینگ ها و کاشی های ضد اسید

شرکت مواد نسوز پاسارگاد

تولید انواع پکینگ ها و کاشی های ضد اسید

ملات ضد اسید سیلیکاتی

ملات ضد اسید سیلیکاتی که با نام تجاری RESISMOR عرضه شود یک ترکیب صد در صد غیر آلی می باشد و شامل یک جزء مایع و جزء پودری است و ملات به وسیله یک واکنش شیمیایی گیرش می کند . RESISMOR   نسبت به اغلب اسیدهای معدنی به جز اسید فلوروریدریک و تمامی اسید های آلی و نمک ها مقاوم است و قابلیت استفاده تا دمای C900 را دارد .  Resismor اصولاً به همراه کاشی یا آجر ضد اسید برای سازه های ضد اسید استفاده می شود . به دلیل قیمت مناسب این محصول به طور گسترده در صنایع مختلف به کار می رود از جمله در صنایع شیمیایی ، برج های جذب ، تقطیر و خشک و مخازن اختلاط و نگهداری در صنایع تولید اسید سولفوریک .
از دیگر خصوصیات بارز این محصول که آن را از سایر تولیدات مشابه متمایز می نماید ، مقاومت بالای این ملات در برابر محیط های آبی است ، این ویژگی ما را قادر میسازد تا از این محصول در پوشش راکتور هایی که نیاز به اختلاط اسید های بسیار قوی در دمای بالا دارند استفاده کنیم. این ملات ضد اسید ضمن دارا بودن استحکام مکانیکی و چسبندگی فوق العاده از پایداری بسیار عالی در برابر محیط های اسیدی و بازی برخوردار است. ملات در برابر تمام اسید ها به جز اسید فلئوریدریک یا اسید هیدرو فلئوریدریک مقاومت میکند .

نحوه کاربرد :
سطح مورد نظر برای اجرا می بایست مسطح و تمیز باشد، وجود قیر ، روغن و نفت در سطح کار می تواند باعث کاهش تاثیر چسبندگی شود .نسبت اختلاط جزء مایع (RESISSOL) به پودر RESISMOR-1 1 به 2/7توصیه میشود اما این نسبت بسته به دمای محیط و شرایط کار متفاوت خواهد بود. مایع مورد نیاز را در ظرف تمیزی ریخته سپس آرام شروع به افزودن پودر می کنیم تا یک خمیر یکدست ملات مانند بدست آید. ملات حاصل را در مدت 20دقیقه باید استفاده کرد. کارپذیری ملات ضد اسید  پس از آغاز واکنش کاهش می یابد، لذا همیشه آن مقدار از اجزا را با هم مخلوط کنید که در مدت زمان کارپذیری مصرف شود. برای اعمال ملات به سطح دیوار از ماله استفاده کنید به این ترتیب در هر مرحله اعمال لایه ایی با ضخامت حداکثر mm3 ایجاد شود. برای استفاده از این ملات نیاز به آب نیست و لازم به ذکر است که ملاتی را که شروع به گیرش کرده به هیچ عنوان با ملات میکس شده جدید مخلوط  نکنید. در صورت سفت شدن مخلوط برای روان سازی از افزودن مایع خودداری نمایید.

تاثیر دما:
سرعت گیرش به شدت تحت تاثیر دمای محیط می باشد، کاهش دما باعث تاخیر شدید در گیرش ملات می شود. رنج دمای مناسب برای کارکرد ˚C20 تا ˚C25 توصیه می شود.

 اخطار :
از افزودن آب یا هر گونه حلال به ملات جدا خود داری کنید. کلیه سطوح و مصالح کاربردی کاملا تمیز  بوده و هیچگونه رطوبتی نداشته باشند.

پخت (Curing)
مدت زمان لازم برای گیرش نهایی و پخت کامل 15 روز میباشد در این مدت از نفوذ رطوبت جلوگیری شود همچنین به منظور استفاده از این ملات جهت سطوحی که نیاز به مقاومت در مقابل رطوبت دارد حتما بعد از گذشت 10 روز از زمان اجرا به مدت 48 ساعت در معرض  حرارت با دمای حدود 60 تا 80 قرار گیرد تا فرایند پخت کامل گردد.

بهداشت و ایمنی :
ترکیبات RESIS SOL سیلیکاتی می باشد و در اثر تماس با سطح پوست ، چشم ها و غشاهای مخاطی می تواند باعث سوزش شود. در صورت پاشیده شدن به صورت و چشم بلافاصله با آب شست و شو داده شود .

شرایط و زمان نگهداری:
دو جزء ملات ضد اسید را تا 12 ماه در بسته بندی اولیه دور از رطوبت و تابش طولانی نور خورشید در دمای 5 الی 35 درجه سانتیگراد قابل نگهداری می باشند.
تذکر : بهتر است بعد از هر بار مصرف مایع ضد اسید و در صورت نگهداری طولانی مدت آن به منظور جلوگیری از رسیدن هوا درب ظرف حاوی مایع بخوبی محکم گردد.

مزایای کاشی های ضد اسید

مزایای کاشی های ضد اسید شرکت مواد نسوز پاسارگاد

  • مقاوم در برابر اسیدها
  • · دارای مقاومت مکانیکی بالا
  • · دارای مقاومت بالا در برابر سایش
  •  جذب آب بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر یخ زدگی
  • کاربرد کاشی های ضد اسید صنعتی :
  • · مناسب جهت کاربرد در محیط‌هایی که در معرض اسیدها
  • (به استثناء اسید فلوئوریدریک HF) قرار دارند
  • مناسب جهت کاربرد در محیط‌هایی که در معرض بارهای سنگین دینامیکی قرار دارند.
  • مانند کف انبارهای صنعتی که لیفتراک‌های حامل بار بر روی آن تردد می‌نمایند.
  • · مناسب جهت کاربرد در محیط‌هایی که در معرض ترافیک سنگین عبور و مرور افراد قرار دارند (مانند اماکن عمومی)
  • · مناسب جهت کاربرد در محیط‌هایی که در معرض مواد دارای بوی آزاردهنده قرار دارند (مانند آشپزخانه‌های صنعتی و سرویس‌های بهداشتی عمومی) به واسطه جذب آب بسیار پایین بدنه کاشی ضد اسید صنعتی، نفوذ مواد بدبو به بدنه بسیار سخت بوده و مانع ایجاد بوی نامطبوع در محیط در اثر مرور زمان می‌گردد.
  • · به منظور تأمین ایمنی کاربران باتوجه به محل مصرف، کاشی‌های ضد اسید تولیدی این شرکت دردونوع ساده (Plain) و آجدار(Anti-Slip) تولید می‌گردد که نوع آجدار آن جهت مصرف در محیط‌هایی که خاصیت لغـزندگی محصول مـورد نظـر است (مانند حـاشیه استخـرهـا، آشپزخانه‌های صنعتی که در معرض چربی‌ها قرار دارند و …) کاربرد بیشتری دارد.
  • · مناسب جهت کاربرد در حوضچه های اسید و مواد شیمیایی
  • · مناسب جهت پوشش کف و دیواره سالن های صنعتی
  • · مناسب جهت کاربرد در صنایع غذایی، کارخانه های تولید فرآورده های لبنی، صنایع روغن کشی، صنایع فرآوری گوشت، کنسرو سازی، کارخانه‌های نوشابه سازی، صنایع بسته بندی مواد غذایی و….
  • · مناسب جهت پوشش کف و دیواره سالن های صنعتی

کاشی ضد اسید

مشخصات کاشی ضد اسید

کاشی ضد اسید- Anti-acid brick tiles – محصولی بدون لعاب است که به خاطر استحکام  بالا و مقاومت در برابر اسیدها (به جز HF یا اسید فلوئوریدریک)

مورد توجه میباشند. گفتنی است که مقاومت شیمیایی کاشی ضد اسید در برابر مواد قلیایی الزامی نیست.رنگ بدنه کاشی های ضد اسید معمولا سفید میباشد.

کاشی ضد اسید و ویژگی های آن :

    ویژگیهای ظاهری کاشی ضد اسید

    ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی کاشی ضد اسید

    ویژگیهای شیمیایی کاشی ضد اسید

کاشی ضد اسید و ویژگی های ظاهری آن :

ویژگی های کاشی های ضد اسید شامل شکل کاشی، اندازه ها و ضخامت بوده که محدودیتها و شرایط  مربوط به هر یک از این ویژگیها در کاشی های ضد اسید به شرح زیر است :

کاشی ضد اسید
شکل کاشی ضد اسید :

کاشی های ضد اسید معمولا به شکل چهارگوش (مربع یا مستطیل) می باشند ولی محدودیت خاصی از این نظر وجود ندارد. فقط کاشی هایی که به شکل های دیگر می باشند باید کلیه ویژگیهای استاندارد کاشی های ضد اسید را داشته باشند.

این استاندارد برای کلیه ی قطعات ضد اسید از جمله قطعات مخصوص لبه ها و کناره ها و همچنین قطعاتی با شکل های خاص که در مخازن بکار میروند از نظر شکل و اندازه محدودیت خاصی قائل نمی شود ولی از نظر اندازه ها و رواداری های مربوطه بایستی با توجه به اندازه های اسمی هر یک  کد توسط سازنده تعیین می گردد و با توجه به اندازه ها و رواداریهای کاشی های هم اندازه شرایط ذکر شده در این استاندارد را دارا باشند. از نقطه نظر ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی قطعات ضد اسید ی  که به اشکال غیر از چهار گوش می باشند بایستی کلیه ویژگیهای منظور شده در استاندارد کاشی های ضد اسید را دارا باشند.
اندازه ها در کاشی ضد اسید :

در کاشی های ضد اسید از نظر این استاندارد محدودیت خاصی وجود ندارد
ضخامت کاشی ضد اسید :

در کاشی های ضد اسید این استاندارد محدودیت خاصی برای میزان ضخامت تعیین نمی نماید ولی سازنده ی آن موظف است که در مورد هر یک از این کاشی های ضد اسیدی که تولید میکند ضخامت آنرا تعیین واعلام نماید.  ضخامت کاشی ضد اسید شامل برجستگی های پشت آن می باشد.
کاشی ضد اسید و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن :

در کاشی ضد اسید این ویژگیها شامل جذب آب، مقاومت خمشی، سختی سطح، مقاومت در برابر سایش ،مقاومت در برابر شوکهای حرارتی و مقاومت در برابر یخ زدگی می باشند.
کاشی ضد اسید و ویژگیهای شیمیایی آن :

کاشی ضد اسید درتماس با مواد شیمیایی اسیدی مقاوم هستند که مقاومت شیمیایی این نوع محصول در برابر مواد قلیایی الزامی نیست.
بسته بندی و نشانه گذاری کاشی های ضد اسید (مشخصات)  :

کاشی ضد اسید باید دارای بسته بندی مناسب بوده و روی بسته آن اطلاعات و مشخصات زیر ثبت گردد:

    نام کاشی ضد اسید و علامت کارخانه سازنده
نشانه ((ک – ض))
جمله ساخت ایران
اشاره به شماره این استاندارد و ضد اسید بودن کاشی
کد محصول
اندازه ها و ضخامت کاشی های ضد اسید
اطلاعات دقیق تعداد و مساحت تقریبی کاشی های ضد اسید موجود در هر بسته  باید به زبان فارسی نوشته شده و سازنده مجاز است علاوه بر آن اطلاعات را به یک زبان خارجی نیز روی بسته بندی ثبت نماید.

روش آزمون میزان مقاومت اسیدی کاشی ضد اسید :

وسایل لازم :

    خشک کن
ترازوی دقیق با دقت ۱۰۰ گرم
خردکن فکی
الکهای  ۶۳۰۰ میکرون (۶/۳۰ mm) و ۴۷۵۰ میکرون (۴/۷۵mm)
اجاق برقی
لرزاننده مکانیکی
دسیکاتور

مواد لازم :

    اسید سولفوریک ( ۷۸% ۶۰ B,SPgr =1.706وزنی)

تهیه آزمونه :

کاشی ضد اسید مورد آزمون بایستی توسط خردکن فکی خرد گردند.دانه بندی مواد خرد شده باید به نحوی باشد که شامل مواد باقیمانده روی الک  ۶۳۰۰ میکرون (درشت ترین دانه ها) و عبور کرده از الک ۴۷۵۰ میکرون (کوچکترین دانه ها ) گردد.

پس از تهیه حدود ۱۰۰۰ گرم نمونه با دانه بندی مشابه شرایط بالا لازم است نمونه به کمک الکهای لرزان  شماره ۳ (۶۳۰۰ میکرون) و شماره ۴ ( ۴۷۵۰ میکرون) به مدت ۱۵دقیقه الک گردد. سپس مواد باقیمانده روی الک  شماره ۴ (که از الک شماره ۳ عبور کرده) کاملا مخلوط شده و ۲ نمونه  ۵۰گرمی از این مواد مخلوط شده مذکور برداشته شود. این نمونه ها باید به مدت نیم ساعت داخل خشک کن و در دمای  ۱۲۰درجه سلسیوس خشک شود.

روش کار :

هر یک از نمونه های  ۵۰گرمی بادقت  ۰/۰۱گرم وزن شده و بهمراه  ۲۵۰ میلی لیتر اسید سولفوریک داخل بشر ریخته شود. آنگاه محتویات بشر بمدت  ۴۸ساعت روی اجاق برقی قرار گرفته  تا به آرامی عمل جوشش  صورت گیرد. سپس محتویات بشر خنک شده و از صافی عبور داده شود.

    درصد کاهش وزن از فرمول زیر بدست می آید :

    L=(M۱ – M۲ /M۱)*۱۰۰

    درصد کاهش وزن = L

    وزن اولیه بر حسب گرم = M1

    وزن ثانویه بر حسب گرم = M2

حداکثر کاهش وزن مجاز ۱٫۵ درصد میباشد.

ملات ضد اسید اپوکسی – کاشی ضد اسید 25 میل تولید شده این شرکت
مرداد ماه 1399 – تلاش گران مس نوید رفسنجان

کاشی و آجر ضد اسید

کاشی و آجر ضد اسید در مقابل کلیه اسید ها به جز اسید هیدروفلوریک با هر غلظتی و نیز کلیه روغن ها ، چربی ها و حلال ها مقاوم می باشند . این کاشی ها در مقابل مواد قلیایی شدید در دراز مدت مقاوم نمی باشند ولیکن در برابر ریزش مواد قلیایی بر روی آن ها مقاوم هستند . به عبارت دیگر نمی توان این کاشی ها را در مخازن و پیت هایی که محتوی مواد قلیایی با دما و غلظت بالا هستند ، استفاده کرد ولیکن در سطوح کف که فقط در معرض ریزش مواد قلیایی هستند ، استفاده از کاشی های سرامیکی مجاز میباشد.

این نوع کاشی ها بسته به ساختار صحیح دانه بندی مواد تشکیل دهنده آنها و دمای پخت مناسب ، دارای مقاومت های بالای مکانیکی و به خصوص مقاومت سایشی مطلوبی می باشند. 

کاشی و آجر ضد اسید تولیدی این مجموعه مطابق استاندارد های جهانی است و مطابق استاندارد ASTM C-279  می باشد . این قطعات در شکل های ساده و پیچیده طراحی و ساخته می شود  و بر اساس نیاز شکل و اندازه این قطعات قابل تغییر میباشد.

هرچند امکان ساخت ابعاد مختلف وجود دارد اما ابعاد استاندارد که به صورت متداول تولید می شود  و در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد به این شرح می باشد :230*114*60 و 230*114*30

انتخاب نوع کاشی و آجر ضد اسید:

معمولا توصیه می شود تا از کاشی های نازک با ضخامت کمتر از 20mm جهت سرامیک لاینیگ ضد اسید در سطوح کف در واحد های صنعتی استفاده نگردد.

در صورت وجود بارهای حرارتی معمول نیز از کاشی های با ضخامت بیش از 30 mm استفاده شود .

در صورت وجود بارهای حرارتی و مکانیکی قوی تر میبایست از کاشی های ضخیم ترضخامت حدود 60 mm استفاده کرد (آجرهای ضد اسید). در صورتی که لایه حایل استفاده شده در زیر کاشی کاری نسبت به حرارت حساس باشد نیز ، استفاده از کاشی های با ضخامت بالا توصیه میشود. 

نحوه اجرای کاشی و آجر ضد اسید :

در ابتدا سطوح بتنی زیر کار میبایست قبل از شروع عملیات سیستم کاشی کاری ضد اسید مورد بازرسی قرار گیر. . کلیه سطوح بتونی سست و لق که شامل لایه سیمانی اجرا شده بر روی بتون اصلی میباشند و نیز دوغاب های سیمانی و شیره بتون میبایست از روی بتون اصلی برداشته شود 

در صورتی که سطوح کف بتونی قدیمی موجود باشد میبایست وضعیت بتون از نظر خوردگی مورد بررسی کامل قرار گیرد . در صورت نفوذ مواد خونده به داخل بتون ، محل های خورده شده تخریب و مجدداً بتون ریزی گردد. سایر محوطه ها نیز میبایست خنثی سازی و شستشو گردد. در صورت وجود روغن بر روی سطوح نیز عملیات تمیز کردن صورت پذیرد.

سطوح بتنی و یا شمشه کشی شده در زمان اجرای پوشش های رزینی میبایست کاملاً خشک باشند . خشک بودن ظاهری و سطحی کافی نبوده بلکه بتون ها اجرا شده میبایست به طور کامل دوره خشک شدنشان را طی کرده باشند . در صورت عدم رعایت این مورد به علت خاصیت موئینگی ، رطوبت باقی مانده در عمق بتن بالا آمده و باعث از بین رفتن چسبندگی پوشش ریزینی با بتون میگردد . میزان رطوبت بتون نباید بیش از 4% باشد.

نحوه چیده مان کاشی و آجر ضد اسید:

در خصوص نوع چیدمان کاشی کاری توصیه میشود که کاشی ها را در جهت طول به سمت مسیرهای خروجی و کانال ها قرار داد و یا به عبارت دیگر بندهای طولی در جهت شیب قرار گیرند . با این روش مایعات خورنده با سرعت بیشتری به سمت مسیرهای خروجی منتقل مشوند 

در زمان کاشی کاری ملات را پشت کاشی های قرار داده و بر روی سطوح نصب میکنند . ملات ها میبایست کاملا بدون جفره و خالی از هوا و حباب باشند . ضخامت ملات نصب در حد 5 mm بوده و در صورت نیاز به ضخامت بیشتر تا 10 mm مجاز میباشد . اجرای بیشتر از این ضخامت باعث ایجاد shrinkage شده و در عین حال پرهزینه میباشد . 

 

 فیلم آموزشی :


 پیوندهای مرتبط :

ملات ضد اسید سیلیکاتی 

ملات ضد اسید فورانی 

ملات ضد اسید اپوکسی 

کاشی ضد اسید

نحوه اجرای آجر و کاشی ضد اسید

در این مقاله به بررسی نحوه اجرای کاشی ضد اسید و همچنین انواع ملات های ضد اسید  اشاره میشود.

سال هاست که انواع سرامیک لاینیگ های ضد اسید یا به طور کامل تر انواع کاشی کاری ها و آجر کاری های ضد خوردگی با موفقیت جهت حفاظت از سطوح فلزی و بتنی در برابر مواد خورنده مورد استفاده قرار گرفته شده اند.

سرامیک لاینینگ های ضد اسید اگر چه به عنوان پوشش با مقاومت و قابلیت بالا معرفی می شوند اما دارای یک ضعف بزرگ می باشند و آن این است که به دلیل تخلخل در آجر ها و کاشی های و نیز ملات ها امکان انتقال مواد خورنده به سطح زیر کار وجود دارد. برای رفع این مشکل در سیستم های سرامیک لاینیگ ضد اسید می بایست از یک لایه بازدارنده (ممبران) در زیر آجر و ملات استفاده نمود و این لایه از تماس مواد خورنده به سازه اصلی جلوگیری می نماید.

تلفیق سیستم سرامیک لاینینگ ضد اسید به همراه لایه بازدارنده را یک لاینینگ ضد خوردگی مرکب می نامند که دارای مقاومت های بالای شیمیایی بوده ضمن این که در برابر تنش های مکانیکی و حرارتی دارای مقاومت های لازم می باشد. لایه بازدارنده باید دارای شرایط زیر باشد:

  1. باید در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و مانعی در برابر نفوذ مواد و در نهایت رسیدن آنها به سطح زیر کار باشد.
  2. در برابر تنش های حرارتی و نیز بارهای مکانیکی مقاوم باشد. وظیفه مقاومت حرارتی و مکانیکی دائم و اصلی به عهده کاشی ها و آجرها می باشد که بر روی لایه بازدارنده اجرا می گردند.
  3. لایه بازدارنده باید بدون خلخل و فرج و غیر قابل نفوذ باشد.
  4. لایه بازدارنده باید از چسبندگی خوبی به سطح زیر کار و در عین حال به ملات ها برخوردار باشد.
  5. لایه بازدارنده می بایست قادر به تغییر شکل های پلاستیک و الاستیک بوده تا بتواند با حرکت های بوجود آمده بین سازه اصلی و لاینیگ سرامیکی ضد اسید هماهنگ شده و در نهایت تنش را خنثی نماید.
  6. لایه بازداره باید بتواند خود را با سطح زیر کار منطبق نماید.

ملات های ضد خوردگی

به طور کلی ملات هایی که در سازه های ضد اسید مورد استفاده قرار می گیرند به غیر از آن هایی که بر پایه مواد قیری و گوگردی هستند ( از این نوع ملات ها دیگر استفاده نمی گردد) مابقی به صورت های دو جزئی و یا سه جزئی بوده و به وسیله واکنش های شیمیایی سخت می شوند.

پس از اختلاط اجزا ملات واکنش شیمیایی شروع می شود. سرعت این واکنش شیمایی مانند کلیه واکنش های شیمیایی به درجه حرارت بستگی دارد. هرچه درجه حرارت در زمان اجرای ملات بالاتر باشد واکنش با سرعت بیشتر تکمیل میشود و ملات زودتر گیرش می کند. برعکس هر چه درجه حرارت پایین تر باشد ملات دیرتر گیرش کرده و با سرعت کندی واکنش شیمیایی پیش می رود.

نکته ای که باید ذکر کرد این است که دمای کارکرد ملات دارای یک حداقل و یک حداکثر می باشد که نمی توان در خارج از این محدوده اجزای ملات را با هم ترکیب و اجرا کرد.

معمولاً در دستورالعمل های اجرایی و مشخصات فنی ملات ها که توسط سازندگان ملات ها ارائه می شود، زمان کارکرد (pot life) و نیز زمان گیرش کردن و رسیدن به مقاومت مکانیکی و شیمیایی (curing) در دمای 20 و یا 25 درجه سانتیگراد مشخص شده است.

در بسیاری از ملات ها مانند پایه فوران و فنولیک، برای رسیدن به اتصال عرضی، ایجاد حرارت در زمان های گیرش لازم می باشد.

ملات هایی که در ساختمان های ضد اسید مورد استفاده قرار می گیرند، به دو گروه غیرآلی (معدنی) و آلی (پلیمری) تقسیم بندی می شوند.


مطالب مرتبط :

معرفی ملات های ضد اسید شرکت مواد نسوز پاسارگاد

ملات ضد اسید سیلیکاتی

ملات ضد اسید فوران

ملات ضد اسید اپوکسی

کاشی ضد اسید