ملات ضد اسید سیلیکاتی که با نام تجاری Pasarsil عرضه شود یک ترکیب صد در صد غیر آلی می باشد و شامل یک جزء مایع و جزء پودری است و ملات به وسیله یک واکنش شیمیایی گیرش می کند . Pasarsil نسبت به اغلب اسیدهای معدنی به جز اسید فلوروریدریک و تمامی اسید های آلی و نمک ها مقاوم است و قابلیت استفاده تا دمای C900 را دارد . Pasarsil اصولاً به همراه کاشی یا آجر ضد اسید برای سازه های ضد اسید استفاده می شود . به دلیل قیمت مناسب این محصول به طور گسترده در صنایع مختلف به کار می رود از جمله در صنایع شیمیایی ، برج های جذب ، تقطیر و خشک و مخازن اختلاط و نگهداری در صنایع تولید اسید سولفوریک .
از دیگر خصوصیات بارز این محصول که آن را از سایر تولیدات مشابه متمایز می نماید ، مقاومت بالای این ملات در برابر محیط های آبی است ، این ویژگی ما را قادر میسازد تا از این محصول در پوشش راکتور هایی که نیاز به اختلاط اسید های بسیار قوی در دمای بالا دارند استفاده کنیم. این ملات ضد اسید ضمن دارا بودن استحکام مکانیکی و چسبندگی فوق العاده از پایداری بسیار عالی در برابر محیط های اسیدی و بازی برخوردار است. ملات در برابر تمام اسید ها به جز اسید فلئوریدریک یا اسید هیدرو فلئوریدریک مقاومت میکند .
نحوه کاربرد :
سطح مورد نظر برای اجرا می بایست مسطح و تمیز باشد، وجود قیر ، روغن و نفت در سطح کار می تواند باعث کاهش تاثیر چسبندگی شود .نسبت اختلاط جزء مایع (Pasarsil) به پودر Pasarsil-1 1 به 2/7توصیه میشود اما این نسبت بسته به دمای محیط و شرایط کار متفاوت خواهد بود. مایع مورد نیاز را در ظرف تمیزی ریخته سپس آرام شروع به افزودن پودر می کنیم تا یک خمیر یکدست ملات مانند بدست آید. ملات حاصل را در مدت 20دقیقه باید استفاده کرد. کارپذیری ملات ضد اسید پس از آغاز واکنش کاهش می یابد، لذا همیشه آن مقدار از اجزا را با هم مخلوط کنید که در مدت زمان کارپذیری مصرف شود. برای اعمال ملات به سطح دیوار از ماله استفاده کنید به این ترتیب در هر مرحله اعمال لایه ایی با ضخامت حداکثر mm3 ایجاد شود. برای استفاده از این ملات نیاز به آب نیست و لازم به ذکر است که ملاتی را که شروع به گیرش کرده به هیچ عنوان با ملات میکس شده جدید مخلوط نکنید. در صورت سفت شدن مخلوط برای روان سازی از افزودن مایع خودداری نمایید.
تاثیر دما:
سرعت گیرش به شدت تحت تاثیر دمای محیط می باشد، کاهش دما باعث تاخیر شدید در گیرش ملات می شود. رنج دمای مناسب برای کارکرد ˚C20 تا ˚C25 توصیه می شود.
اخطار :
از افزودن آب یا هر گونه حلال به ملات جدا خود داری کنید. کلیه سطوح و مصالح کاربردی کاملا تمیز بوده و هیچگونه رطوبتی نداشته باشند.
پخت (Curing)
مدت زمان لازم برای گیرش نهایی و پخت کامل 15 روز میباشد در این مدت از نفوذ رطوبت جلوگیری شود همچنین به منظور استفاده از این ملات جهت سطوحی که نیاز به مقاومت در مقابل رطوبت دارد حتما بعد از گذشت 10 روز از زمان اجرا به مدت 48 ساعت در معرض حرارت با دمای حدود 60 تا 80 قرار گیرد تا فرایند پخت کامل گردد.
بهداشت و ایمنی :
ترکیبات Pasarsil سیلیکاتی می باشد و در اثر تماس با سطح پوست ، چشم ها و غشاهای مخاطی می تواند باعث سوزش شود. در صورت پاشیده شدن به صورت و چشم بلافاصله با آب شست و شو داده شود .
شرایط و زمان نگهداری:
دو جزء ملات ضد اسید را تا 12 ماه در بسته بندی اولیه دور از رطوبت و تابش طولانی نور خورشید در دمای 5 الی 35 درجه سانتیگراد قابل نگهداری می باشند.
تذکر : بهتر است بعد از هر بار مصرف مایع ضد اسید و در صورت نگهداری طولانی مدت آن به منظور جلوگیری از رسیدن هوا درب ظرف حاوی مایع بخوبی محکم گردد.
پیوند های مرتبط:
شرکت مواد نسوز پاسارگاد تولید کننده انواع پکینگ های پال رینگ سرامیکی (Ceramic Pallring Packing) میباشد.در این نوع پرکن ها (پکینگ ها) مشابه پکینگ های استوانه راشینگ رینگ است اما به دلیل انکه در دیواره آن بخش هایی بریده و به داخل خم شده است سطح داخلی آن بیشتر از راشینگ رینگ قابل دسترس است و از این جهت سطح فعال واقعی بیشتری دارد. این نوع پرکن ها بازده بسیار خوبی دارند. و به خاطر ساختار باز آنها باعث جدایش گاز و مایع میشوند. به طور کلی پکینگ پالرینگ در سه نوع مختلف فلزی ، سرامیکی و پلاستیکی تولید میشود که نوع فلزی آن کاربرد بیشتری دارد. پکینگ پال رینگ با توجه به اینکه افت فشار کمتری در برج ها ایجاد میکند، امکان کارکردن برج را در ظرفیت های بیشتر فراهم میکند.
این پکینگ ها در سایز های مختلف 1 اینچ ، 1.5 اینچ ، 2 اینچ و 3 اینچ و همچنین در دو نوع پرسلن و استونور تولید میشود. کاربرد گسترده آنها در برج های پرشده میباشد هرچند پکینگ های زین اسبی سدل به طور متداول جایگزین این نوع پکینگ های سرامییک شده اند
به طور کلی پکینگ های سرامیکی در برج های پرشده در صنایع شیمایی ، پتروشیمی و تولید اسید سولفوریک استفاده میشود. جنس سرامیکی در مقایسه با انواع فلزی و پلاستیکی آن دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمایی انواع اسید ها و بازها است . همچنین پایداری مناسبی در شرایط خاص با دمای بالا برخوردار است. که انواع پلاستیکی و فلزی هیچگونه مقاومتی در این شرایط ندارند.
پیوند های مرتبط:
سیمان نسوز CA-70 یک نوع سیمان نسوز آلومینایی با حدود 70% آلومینا معادل سیمان SECAR 71 میباشد که طی فرایند زینترینگ – ذوب ترکیبات کلسیم آلومینایی تولید میشود. از ویژگی های این محصول ، گیرش سریع و در عین حال استحکام بالا اشاره کرد . مهمترین سیمان نسوز 70% در ساخت جرم های ریختنی نسوز با کیفیت های 50% آلومینا تا 95 % آلومینا میباشد . سیمان CA – 70 در مقایسه با سیمان CA – 80 یک سیمان خالص است. قابلیت بالایی برای افزودن روانسازهای ویژه و فوق روانساز ها دارد. به همین دلیل به طور کلی درر جرم های رختنی ویژه سلف فلو (Self Flow) ، جرم های ریختنی کم سیمان (LCC) و فوق کم سیمان (ULCC) و جرم های تبلواری استفاده میشود
شرکت مواد نسوز پاسارگاد تولید کننده انواع سیمان های نسوز پر آلومینا میباشد . این محصول یکی از اقلام مواد اولیه کلیدی درصنعت نسوز به خصوص در بخش تولید جرم های ریختنی نسوز میباشد. انواع سیمان نسوز براساس دمای کارکرد و آنالیز شیمایی مشخصا مقدار آلومینا و طبقه بندی میشوند نظیر
نوع دما پایین این نوع سیمان که تحت عنوان سیمان فوندو شناخته شود مدت ها در داخل کشور تولید میشود و در جرم های دما پایین نظیر جرم های ریختنی 40% آلومینا و جرم های ریختنی سبک نسوز استفاده میشود. اما در خصوص سیمان های دما بالا نظیر 70% آلومینا و 80% آلومینا به صورت عمده از خارج از کشور تهیه میشده است. که بیشترین مصرف آن در جرم های ریختنی نسوز کیفیت باالا 55- 95% آلومینا مصرف میشده است.
با توجه به نیاز داخلی کشور به این محصول شرکت مواد نسوز پاسارگاد اقدام به تولید سیمان نسوز 70% و 80% آلومینا نموده است و برای این منظور ابتدا به مدت دو سال در فاز تحقیقاتی و آزمایشگاهی و دو سال در فاز نیمه صنعتی در این زمینه فعالیت نموده است و در بسیاری از پروژه های داخل شرکت و خارج از شرکت مورد استفاده قرار گرفته است
با توجه به آزمون های استاندارد انجام شده در مراکز معتبر تست سیمان و دیدگاه صاحب نظران صنعت نسوز این سیمان در رده محصولات تولید اروپایی میباشد و به خوبی جوابگوی مصرف در جرم های ریختنی است
موارد استفاده این محصول هماهنگونه که پیش از این عنوان شد ساخت و تولید جرم های ریختنی و قطعات پیش ساخته از گرید 55% تا 95% آلومینا میباشد و در بسته بندی کیسه 20 کیلوگرمی به تولید کنندگان صنعت نسوز ارائه میگردد
فازهای اصلی این نوع سیمان پر آلومینا بالا عبارتند از CA و CA2 و مجموع ناخالصی های ترکیب زیر 1% میباشد
انواع سیمان های آلومینایی تولیدی این شرکت شامل :
سیمان CA-80