کاشی ضد اسید مقاوم به محیط های اسید و سایر ترکیبات شیمیایی خورنده جهت مصرف در صنایع پتروشیمی ، نیروگاهی و غذایی ، کاشی مقاوم به خوردگی شیمیایی یا کاشی آنتی اسید تولید شرکت مواد نسوز پاسارگاد یک کاشی کاملا زجاجی شده با جذب آب بسیار پایین و انحلال در اسید پایین میباشد که بر پایه ترکیبات رسی معدنی و به روش پرسی یا اکسترودی در کارخانه این شرکت تولید میشود ، این محصولات با ضخامت 20-30 میلیمتر تولید میشود که ضخامت 25 میلیمتر آن معمول تر است .
تمامی تست های کیفی این محصول علاوه بر آزمایشگاه مستقر در واحد کنترل کیفی کارخانه به صورت متداول در آزمایشگاه های معتبر نیز انجام می شود. استحکام فشاری این محصولات مطلوب است ( در حدود 70 MPa) و استحکام خمشی آن در حدود 12 MPa است . انحلال در اسید این محصول بسیار پایین است به طوریکه مقدار انحلال در اسید آن طی 48 ساعت در اسید سولفوریک 98% – کمتر از 0.5% بوده است
این کاشی جهت استفاده در محیط هایی که در معرض انواع اسید وجود دارد (به جز اسید هیدرو فلئوریدریک HF) استفاده می شود. همچنین در بخشهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی وجود دارد، نظیر کف انبار های صنعتی که محل تردد وسایل نقلیه سبک و لیفتراک وجود دارد می باشد . در حوضچه های اسید و مواد شیمیایی و پوشش کف و دیوار سالن های صنعتی در صنایع مختلف از جمله صنایع پتروشیمی و شیمایی . کارخانه های صنایع لبنی و نوشابه سازی ، محوطه کارخانه های اسید سازی و ورق گالوانیزه و همچنین نیروگاهها استفاده می شود.
جهت نصب و بندکشی این نوع کاشی ضد اسید . حتما نیازمند استفاده از ملات های ضد اسید است. که این شرکت نیز برخی انواع این نوع ملات ها را به صورت داخلی تولید میکند . سایز متداول این نوع کاشی 25*117*233 میلیمتر میباشد. کف کاشی شیارهایی به ضخامت 3 میلیمتر جهت اتصال قوی تر با ملات زیر کار دارند.
نکات مهم اجرای کاشی ضد اسید :
قبل از اجرا
در صورتی که سطح بتونی زیر کار سست باشد یا فرورفتگی دارد این قسمتها با پلاستر سیمانی پر شود . در صورتی هم که تخریب شدید باشد و اسید به عمق سطح بتونی نفوذ کرده باشد حتما سطح بتنی باید تخریب شده و مجددا بتن اجرا شود.شیب بندیها چک شود. در صورتی که شیب اعمال نشده باشد بهتر است با پلاستر سیمان آن را اجرا نمود. سطح زیر کار حتما خشک و بدون چربی و روغن باشد.
قبل از اجرا به آب بند بودن سازه و حداقل دمای مورد نیاز برای نصب توجه شود
لایه ممبران membrane
در داخل مخازن باز ، پیت ها و مخازن جمع آوری به دلیل وجود مواد خورنده به صورت دائم ، استفاده از یک لایه رزینی و یا یک ورق پلاستیکی یا یک لایه رابر به عنوان ممبران کفایت نمیکند و باید روی آن آجر یا کاشی سرامیکی یا کربنی اجرا شود.
بین زمان اجرای ممبران تا اجرای کاشی ضد اسید فاصله زمانی طولانی نباشد و بار مکانیکی به آن اعمال نشود.
آرایش کاشی ضد اسید
به طور کلی شیارهایی که بر روی کاشی های ضد اسید وجود دارد به دلیل ایجاد اتصال مکانیکی بین کاشی و ملات از چسبندگی بهتری برخوردار می باشد . حداکثر عمق فرورفتگی نباید بیش از 5 میلیمتر باشد زیرا ممکن است باعث ایحاد فضاهای خالی زیر کاشی شود که بسیار خطرناک است و از طرف دیگر مصرف ملات آن بیشتر است.
نحوه آرایش کاشی به این صورت است که بند طولی در جهت شیب کف قرار دارد. در صورتی که دیوارها کاشی کاری نمی شود حداقل تا ارتفاع 10 سانت از دیوار کاشی کشیده شود
ابتدا با ملات پشت کاشی پوشیده شود سپس نصب انجام شود
ضخامت ملات اجرایی بین 5-10 میل میباشد
بند ملات بین کاشی ها پس از اچرا پر میشود
ضخامت بند کاشی بین 5-20 میل است (مقدار بهتر 5-8 میل است ). بند کاشی بسیار مهم است و همیشه در معرض خوردگی و تخریب است
بند کشی کاشی چند روز بعد از نصب کاشی انجام شود
ملات ضد اسید :
برای اجرای کاشی ضد اسید نیاز به ملات ضد اسید یا چسب ضد اسید است که این شرکت برخی انواع ملات های ضد اسید را تولید مکند ، بنا به شرایط محیطی و عوامل خورنده نوع ملات انتخاب میشود ، مهمترین نوع ملات مورد نیاز جهت اتصال کاشی های ضد اسید ، ملات فورانی میباشد که یک نوع ملات رزین سینتتیک است و در مقابل خوردگی اسید سولفوریک تا 60% مقاوم است همچنین در بخش های که اسید های قوی تر وجود دارد از ملات سیلیکاتی استفاده شود.
بسته بندی :
بسته بندی این محصول در پالت چوبی و پوشش پلاستیکی به همراه تسمه پلاستیکی انجام شود بین لایه ها نیز ورق کارتنی قرار دارد.
پیوند های مرتبط:
ملات ضد اسید فوران ، یک ملات دو جزئی بر پایه رزین فورانی (ملات ضد اسید فورانی ) تولید شرکت مواد نسوز پاسارگاد است که گیرش آن به واسطه یک واکنش شیمیایی صورت میپذیرد . این ملات یک ساختار نفوذ ناپذیر دارد و مقاوم به خوردگی شیمیایی طیف گسترده ایی از مواد شامل اسیدهای قوی ، بازها ، روغن ها و حلال ها می باشد و در عین حال از مقاومت تا دمای 160 درجه سانتیگراد برخوردار است . همچنین از نوع خاصی از ملات فورانی به نام FURANMOR-C جهت استفاده در مقابل اسید هیدروفلئوریدریک ، نمک های فلئوریدی و قلیایی های قوی در دمای بالا به کار می رود.
ملات ضد اسید فوران جهت اتصال آجر و کاشی ضد اسید در لاینینگ هایی که بیشترین حد مقاومت شیمیایی نیاز است به کار می رود به عنوان مثال نیروگاه های حرارتی ، صنایع پتروشیمی ، صنایع فولاد ، تولید کود ، مواد شیمیایی ، مواد غذایی و دارویی درقسمت هایی نظیر پوشش کف ، مخازن و راکتور ها به کار می رود
اجرای لاینینگ ضد اسید در تانک اسید شویی خط تولید ورق گالوانیزه اجرا با آجر ضد اسید و ملات فوران
نحوه استفاده از ملات فوران
ابتدا میبایست تمام حباب ها وآلودگی های سطح بوسیله کندن یا ساینده حذف گردد. در ملات فوران از کاتالیست های اسیدی برای گیرش استفاده می شود در نتیجه نمیتوان ملات را بطور مستقیم روی زیر لایه های قلیایی یا حاوی سیمان و یا سطوح فلزی بدون آماده سازی ویژه بکار برد. قلیایی ها سبب خنثی شدن تاثیر کاتالیست اسیدی می شوند در نتیجه گیرش ملات فوران ناقص اتفاق می افتد. سطح باید توسط یک لایه محافظ بر پایه اپوکسی،پلی اورتان،وینیل استر، لاستیک یا قیر محافظت شود. سطح باید خشک و عاری از گرد و غبار باشد و درجه حرارت محیط بالاتر از نقطه شبنم هوا باشد.
جهت میکس 1جز از مایع و 4 جز از پودر با هم ترکیب شوند. مایع در یک ظرف ریخته شود و سپس پودر به آن اضافه گردد، میکس انجام شود تا یک ترکیب کاملا یکدست به دست آید. از آنجا که واکنش بین دو جز مایع و پودر فوران طبیعت گرمازایی دارد و این ملات با افزایش دما گیرش اش سریعتر رخ خواهد داد بهتر است که در هر مرتبه مقدار کمی ملات تهیه شود و ملات آماده شده روی یک سطح صاف پخش شود. حجم زیاد ملات بسیار گرم میشود و تولید دود میکند. سطح مورد استفاده باید از هر نوع آلودگی و ترکیبی تمیز باشد.
مدت زمان کارپذیری ملات به دمای محیط حین کار بستگی دارد. در دمای 30 درجه سانتیگراد مدت کارکرد حدود 15 الی 10دقیقه میباشد و این زمان با افزایش دما کاهش و با کاهش دما افزایش میابد.دمای کاری مطلوب حداکثر 25 درجه سانتیگراد میباشد و و سطوح ملات کاری شده را در معرض مستقیم تابش خورشید قرار ندهید
در محل های کار گرم ، تنها مقادیر کمی از ملات در حد kg5 می بایست مخلوط شود تا بتوان از واکنش گرمازای غیر قابل کنترل جلوگیری کرد.
وجود هرگونه رطوبت حتی رطوبت ناشی از بخار آب تا زمانی که ملات گیرش نکرده خطرناک است، باید مراقب بود که محل کار بعد از به کار گذاشتن ملات تا زمان سخت شدن و گیرش ملات خشک و گرم نگه داشته شود. استفاده از یک دمنده هوای گرم سیار یا لامپ IR در این مرحله از کار مفید میباشد
سطح پوشش داده شده با ملات فورانی نباید تا یک هفته پس از اجرا استفاده شود. بمنظور رسیدن به یک مقاومت شیمیایی خوب در برابر حلالها و قلیایی ها، انجام عملیات حرارتی بوسیله یک دمنده گرم یا لامپ IR به مدت 8 الی 12 ساعت توصیه می شود. عملیات حرارتی را می بایست بعد از رخ دادن گیرش اولیه شروع کرد.
مقدار مصرف این ملات برای سرامیک با ابعاد cm6*15و ضخامت cm4 و ضخامت بستر و بند کشی mm5 ، 12/5-13/5 کیلوگرم در هر متر مربع می باشد.
اخطار:
تذکر: برای استفاده از این ملات نیاز به آب نیست همچنین ملات آماده که شروع به گیرش کرده به هیچ عنوان با ملات جدید مخلوط نشود.
تمیز کردن:
بعد از اتمام نصب کاشی ، ملات باقی مانده روی سطح کاشی و در ظروف و وسایل مصرفی را می توان با متیل اتیل کتون، استون و یا الکل شستشو و تمیز کرد.
بسته بندی استاندراد:
جزء پودر (FURANMOR): به صورت بسته بندی در کیسه های PP 25 کیلوگرمی و قرار گرفته در کیسه های بزرگ یک تنی عرضه می گردد.
جزء مایع (FURSOL) : به صورت ظرف های Lit 20و 220 عرضه می گردد.
شرایط و زمان نگهداری:
پودر و مایع فوران باید در مکان سرد و خشک انبار شوند، عمر مفید مایع فوران 6 ماه و پودر فوران 12 ماه میباشد.
مقاومت شیمیایی ملات فوران در مقابل محیط های مختلف :
پیوند های مرتبط :
ملات ضد اسید ایرانی مواد نسوز پاسارگاد تولید کننده طیف وسیعی از ملات ها و بتون های ضد اسید مقاوم در برابر خوردگی قوی ترین محیط های شیمیایی در کنار تخریب های شدید فیزیکی می باشد. که انواع آن شامل ملات اپوکسی ، ملات سیلیکاتی و ملات فوران میباشد. این مواد مطابق استاندارد های صنعتی ساخته شده است و به طور گسترده در صنایع مختلف از قبیل پالایشگاه ها ، پتروشیمی ، تولید کود شیمیای، متالوژی ، صنایع شیمیایی و صنایع لبنی استفاده شود
این ملات ها به عنوان ملات درز گیر آجر و کاشی ضد اسید و هم به عنوان پرکن استفاده می شود
انواع آن عبارتند است از :
ملات فوران یا به طور کلی‌تر ملات فوران، نوعی ملات دو جزئی است که با استفاده از رزین فوران (Furan Resin) طراحی و تولید میشود. از ملات فوران به خاطر مقاومت فوق‌العاده بالایش در برابر مواد قلیایی و آب و هم داشتن ویژگی‌های ضد اسیدی و مقاومت بالا در برابر حرارت، در انواع کاشی‌کاری صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و غیره که دارای مخازن و کانال‌های نگهداری مواد قلیایی قوی هستند، استفاده میشود. ترکیب این نوع ملات به شکلی طراحی شده که پس از واکنش با مواد دیگر، ساختار پلیمری‌اش تغییری نمیکند. این ملات دارای چسبندگی خوبی است و استفاده از آن در بین کاشی‌ها، آجرهای ضد اسید، بتن و دیگر سطوح رایج است. همچنین لازم به ذکر است که این ملات در برابر بسیاری از مواد و محیط‌های شیمیایی خورنده دارای مقاومت بالایی است.
بیشترین کاربرد این محصولات در مناطق گرمسیری و مرطوب میباشد. بهترین بازه‌ی دمایی برای بالاترین کارکرد ملات فوران، بین ۲۰ تا ۴۰ درجه‌ی سانتی گراد میباشد. ماکزیمم دمای عملیاتی برای این ملات ۱۸۸ درجه‌ی سانتی گراد است.
از موارد استفاده‌ی این ملات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
این محصول پس از مخلوط شدن با آب به خمیر مشکی رنگ تبدیل میشود. نسبت اختلاط آن به آب در دستورالعمل‌ها ۱ به ۵ ذکر گردیده است. ملات فوران بعد از اختلاط به سرعت سخت میشود و به صورت کلی می‌توان کفت که زمان گیرش آن بسیار کم است. مقاومت شیمیایی آن در برابر مواد مختلف خورنده، اسیدی، قلیایی و غیره فوق‌العاده بالاست. در کنار این‌ها، ویژگی‌های مکانیکی بسیاری مناسبی نیز دارد. مقاومت کششی آن ۳۸۷ کیلوگرم بر سانتی مربع است. مقاومت خمشی آن ۲۸۷ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مقاومت چسبندگی آن ۲۸ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است که اعداد کمی نیستند و این نشان‌دهنده‌ی ویژگی‌های مکانیکی فوق‌العاده‌ی آن میباشد. هم چنین این ملات در برابر انواع حلالها و ارگانیک‌ها نیز مقاومت بسیار بالایی دارد.
در کنار این مزایا، استفاده از ملات ضد اسید فوران محدودیت‌هایی نیز دارد که باید آن‌ها را در نظر گرفت. مینیمم ضخامت اجرا در آن بین ۲ تا ۴ میلیمتر میباشد. از ملات ضد اسید فوران نمیتوان در دماهای کمتر از ۵ درجه سانتی گراد استفاده کرد. همچنین سن بتن بستر باید حداقل بین ۲۱ تا ۲۸ روز باشد که با توجه به روش کیورینگ و نوع بتن، ممکن است شرایط مختلفی برای سطح آن به وجود آمده باشد. همچنین این محصول در صورت تماس با پوست، چشم و اعضای مخاطی می‌توانند باعث بروز آسیب دیدگی شود که حتماً باید از بروز آن جلوگیری به عمل آید.
سطحی که در آن می‌خواهیم از ملات ضد اسید فوران استفاده کنیم، حتما بایستی صاف و تمیز باشد. همچنین باید کاملاً خشک باشند و هیچ گونه گرد و غبار یا چربی، روغن یا گریس روی آن وجود نداشته باشد. اگر قسمتی از سطح ناهموار بود، باید به وسیله بتونه کاری صاف شود.
پیوند های مرتبط:
شرکت مواد نسوز پاسارگاد پکینگ های زین اسبی (Intalux Saddle) را در سایز های مختلف تولید مینماید که در آن ها در جه بی نظمی و اتفاقی بودن به مراتب بیشتر است. این پرکن ها طوری طراحی شده اند که دو قطعه نمی توانند هم دیگر را بپوشانند و بردن جهت بخش زیادی از سطح پرکن فعال باقی میماند. این نوع پر کن در مقایسه با انواع پرکن های سرامیکی تخلخل بیشتری داشته و در نتیحه افت فشار کمتری در برج ایجاد میکند و در شرایط برج میتواند در ظرفیت بیشتری کار کند. این نوع پرکن از جنس سرامیک و پلاستیک ساخته میشود که جنس سرامیکی ان متداول تر است و در اندازه های 1 – 1.5 – 2 – 3 اینچ تولید میشود
نکته مهم در سایز این پکنیگ ها آن است که سایز اشاره شده قطر قسمت گردنی پکینگ است که در تصویر زیر با حرف d نشان داده شده است
لینک های مرتبط :
ملات ضد اسید